石灰石破碎機-顎式破碎機是目前國際上礦巖石破碎領域使用為普遍的破碎機，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、維護方便等諸多優(yōu)點。顎式破碎機分為粗破和細破兩種，可以實現不同細度的物料加工，被破碎物料最高抗壓強度達320MPa.。
性能特點：
根據顎式破碎機實際使用過程中經常出現的問題，對產品進行了一系列改進，使公司生產的顎式破碎機具有了獨特的優(yōu)勢：
1.深腔設置而且無死區(qū)，提高了進料能力與產量；
2.破碎比大，產品粒度均勻；
3.墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節(jié)范圍大，增加了設備的靈活性；
4.潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量��；
5.結構簡單合理，工作可靠，運營費用低；
6.設備更節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；
7.排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求；
8.噪音低，粉塵少。
組成構架：
顎式破碎機主要結構有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、定顎板與動顎板等。
工作原理：
顎式破碎機工作時電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，已被粉碎的物料在重力的作用下，經顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機的工作是間歇性的，粉碎和卸料過程在顎腔內交替進行。隨著電動機連續(xù)轉動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，實現批量生產。
操作常識：
顎式破碎機由于使用不當經常會造成破碎機的死機現象，因此，在對物料進行破碎的時候，一定要注意注意下料的均勻程度，還有就是物料的硬度得適宜，如果過硬的話，可以再加上一道工序。
一般情況下影響顎式破碎機工作的主要因素有嚙角與轉數。嚙角就是動顎與定顎之間的夾角。根據計算****嚙角可達32度。而實際使用中都小于25度，一般為18-20度左右。嚙角太大，會使破碎腔中的礦石向上擠出，以致傷人或損壞其他設備，同時隨著嚙角增大（破碎比加大）生產率下降。調節(jié)排礦口的大小，也就改變嚙角的大小。在實際生活中，根據排礦粒度的要求來調節(jié)排礦口的大小。因此，在保證產品粒度的要求下，盡量把排礦口放大是合理的。排礦口大小可以通過調節(jié)塊來調節(jié)，在調節(jié)排礦口大小時要注意破碎比和生產率之間的相互關系。
在一定的范圍內，增加偏心軸的轉數，可以提高破碎機的生產能力，但是也會增加破碎單位重量礦石的電能消耗。轉速太大，會使破碎腔中已被破碎的礦石來不及排出，而產生堵塞現象，反而使生產能力降低，電能消耗增加，因此，顎式破碎機應有一個最適宜的轉數。
顎式破碎機的偏心軸、連桿、可動顎板、軸與襯板是主要的磨損部件，需要經常注意潤滑與更換。
維修手冊：
一、主機突然停機(俗稱：悶車)。
原因：1、排料口堵塞，造成滿腔堵料； 2、驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑； 3、偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動； 4、工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎； 5、軸承損壞。
排除方法：1、清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2、調緊或更換三角皮帶；3、重新安裝或更換緊定襯套；4、調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5、更換軸承。
二、主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止。
原因：1、拉緊彈簧斷裂； 2、拉桿斷裂； 3、肘板脫落或斷裂。
排除方法：1、更換拉緊彈簧； 2、更換拉桿； 3、重新安裝或更換肘板。
三、產量達不到出廠標準。
原因：1、被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；2、電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法；3、排料口小于規(guī)定極限；4、顎板移位，齒頂與齒頂相對；5、工作現場電壓過低；6、動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉動。
排除方法：1、更換或增加破碎機；2、調換電機接線；3、排料口調整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；4、檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5、調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求；6、更換軸承或動顎。
四、活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。
原因：1、顎板的緊固螺栓松動或掉落；2、排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。
排除方法：1、緊定或配齊螺栓；2、調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
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