很多的地方都用到鈑金,煙臺鈑金數(shù)控折彎公司就簡單介紹一下鈑金件的折彎工藝。
鈑金的折彎,是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形,U形等。通常,鈑金折彎有兩種方法:一種方法是模具折彎,用于結構比較復雜,體積較小、大批量加工的鈑金結構;另一種是折彎機折彎,用于加工結構尺寸比較大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結構。
目前煙臺鈑金加工公司產(chǎn)品的折彎主要采用折彎機加工。
這兩種折彎方式有各自的原理,特點以及適用性。
1.1.1 模具折彎:
對于年加工量在5000件以上,零件尺寸不是太大的結構件(一般情況為300X300),一般考慮開沖壓模具加工。
1.1.1.1 常用折彎模具
常用折彎模具,如圖1-1所示:為了延長模具的壽命,零件設計時,盡可能采用圓角。

過小的彎邊高度,即使用折彎模具也不利于成形,一般彎邊高度L≥3t(包括壁厚)。
1.1.2 折彎機折彎
折彎機分普通折彎機和數(shù)控折彎機兩種。精度要求較高,折彎形狀不規(guī)則的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎機折彎,其基本原理就是利用折彎機的折彎刀(上模)、V形槽(下模),對鈑金件進行折彎和成形。
優(yōu)點:裝夾方便,定位準確,加工速度快; 缺點:壓力小,只能加工簡單的成形,效率較低。
1.1.2.1 成形基本原理
成形基本原理如圖1-2所示:

1) 折彎刀(上模)
折彎刀的形式如圖1-3所示,加工時主要是根據(jù)工件的形狀需要選用,

2) 下模一般用V=6t(t為料厚)模。
影響折彎加工的因素有許多,主要有上模圓弧半徑、材質、料厚、下模強度、下模的??诔叽绲纫蛩?。見圖1-3左邊為上模,右邊為下模。
折彎加工順序的基本原則:
1) 由內(nèi)到外進行折彎;
2) 由小到大進行折彎;
3) 先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀;
4) 前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。
見到的折彎形式一般都是如圖1-4所示。

1.1.2.2
折彎半徑
鈑金折彎時,在折彎處需有折彎半徑,折彎半徑不宜過大或過小,應適當選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂,折彎半徑太大又使折彎易反彈。 1.1.2.3
折彎回彈

圖1-5折彎回彈示意圖
1)回彈角Δα=b-a 式中
b——回彈后制件的實際角度;
a—模具的角度。
1.1.2.4 折彎時的干涉現(xiàn)象
對于二次或二次以上的折彎,經(jīng)常出現(xiàn)折彎工件與刀具相碰出現(xiàn)干涉,如圖1-6所示,黑色部分為干涉部分,這樣就無法完成折彎,或者或者因為折彎干涉導致折彎變形。
以上內(nèi)容就是煙臺賽禹數(shù)控折彎加工廠家為您介紹的,如果您有疑問或者折彎加工求,歡迎您來電。
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