很多的地方都用到鈑金，煙臺鈑金數(shù)控折彎公司就簡單介紹一下鈑金件的折彎工藝。

　　鈑金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形，U形等。通常，鈑金折彎有兩種方法:一種方法是模具折彎，用于結構比較復雜，體積較小、大批量加工的鈑金結構;另一種是折彎機折彎，用于加工結構尺寸比較大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結構。
 

　　目前煙臺鈑金加工公司產(chǎn)品的折彎主要采用折彎機加工。

　　這兩種折彎方式有各自的原理，特點以及適用性。

　　1.1.1 模具折彎：

　　對于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結構件(一般情況為300X300)，一般考慮開沖壓模具加工。

　　1.1.1.1 常用折彎模具

　　常用折彎模具，如圖1-1所示：為了延長模具的壽命，零件設計時，盡可能采用圓角。

　　過小的彎邊高度，即使用折彎模具也不利于成形，一般彎邊高度L≥3t(包括壁厚)。

　　1.1.2 折彎機折彎

　　折彎機分普通折彎機和數(shù)控折彎機兩種。精度要求較高，折彎形狀不規(guī)則的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎機折彎，其基本原理就是利用折彎機的折彎刀(上模)、V形槽(下模)，對鈑金件進行折彎和成形。

　　優(yōu)點:裝夾方便，定位準確，加工速度快; 缺點:壓力小，只能加工簡單的成形，效率較低。

　　1.1.2.1 成形基本原理

　　成形基本原理如圖1-2所示：

　　1) 折彎刀(上模)

　　折彎刀的形式如圖1-3所示，加工時主要是根據(jù)工件的形狀需要選用，

　　2) 下模一般用V=6t(t為料厚)模。

　　影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑、材質、料厚、下模強度、下模的?？诔叽绲纫蛩?。見圖1-3左邊為上模，右邊為下模。

　　折彎加工順序的基本原則：

　　1) 由內(nèi)到外進行折彎;

　　2) 由小到大進行折彎;

　　3) 先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀;

　　4) 前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。

　　見到的折彎形式一般都是如圖1-4所示。

　　1.1.2.2

　　折彎半徑

　　鈑金折彎時，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應適當選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。 1.1.2.3

　　折彎回彈

　　圖1-5折彎回彈示意圖

　　1)回彈角Δα=b-a 式中

　　b——回彈后制件的實際角度;

　　a—模具的角度。

　　1.1.2.4 折彎時的干涉現(xiàn)象

　　對于二次或二次以上的折彎，經(jīng)常出現(xiàn)折彎工件與刀具相碰出現(xiàn)干涉，如圖1-6所示，黑色部分為干涉部分，這樣就無法完成折彎，或者或者因為折彎干涉導致折彎變形。

以上內(nèi)容就是煙臺賽禹數(shù)控折彎加工廠家為您介紹的，如果您有疑問或者折彎加工求，歡迎您來電。