螺紋加工是鈑金行業(yè)常見的是內(nèi)螺紋攻牙，特別是在機箱、機柜外殼、通訊機殼等行業(yè)大量應(yīng)用;其中攻牙的質(zhì)量和效率、成本等細節(jié)常常會被某些山東煙臺鈑金廠所忽略，煙臺賽禹精密機械廠家為您介紹一下有關(guān)螺紋加工方面知識。

　　常見內(nèi)螺紋加工方式：

　　1)機用絲錐機攻螺紋

　　在實際大批量生產(chǎn)中，主要是采用質(zhì)量好、效率高、生產(chǎn)成本低的機攻螺紋。

a.攻螺紋的操作方式當(dāng)絲錐即將攻完螺紋時，進刀要輕、慢，以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產(chǎn)生干涉撞擊，損壞絲錐;當(dāng)攻盲孔螺紋或深度較大的螺孔時，應(yīng)使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力。

　　b.控制鉆床主軸的徑向跳動，一般應(yīng)調(diào)整在0.05mm以內(nèi)。

　　c.切削速度的選擇攻螺紋的切削速度主要根據(jù)切削材料、絲錐中徑、螺距、螺紋孔的深度等情況而定。一般當(dāng)螺紋孔深度在10～30mm以內(nèi)，工件為下列材料時，其切削速度大致如下：鋼材v=6～15m/min，調(diào)質(zhì)后的鋼材或較硬的鋼材v=5～10m/min，不銹鋼v=2～7m/min，鑄鐵v=8～10m/min，在同樣條件下，絲錐直徑小取相對高速，絲錐直徑大取相對低速，螺距大取低速。

　　d.切削液的選擇機攻螺紋時，切削液主要是根據(jù)被加工材料來選擇的，且需保持足夠的切削液，對于金屬材料，一般采用乳化液;對塑料材料，一般可采用乳化油或硫化切削油。如果工件上的螺紋孔表面粗糙度值要求較低時，可采用菜子油及二硫化鉬等，豆油的效果也比較好。

　　2)手攻螺紋的方法及注意事項

　　攻螺紋的操作方式攻螺紋時，一般以每次旋進1/2～1轉(zhuǎn)為宜。但是，特殊情況下，應(yīng)具體問題具體分析，譬如：M5以下的絲錐一次旋進不得大于1/2轉(zhuǎn);手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次進給量還要適當(dāng)減少;攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當(dāng)快一些，每次旋進后，再倒轉(zhuǎn)約為旋進的1/2行程;攻削較深螺紋時，為便于斷屑和排屑，減少切削刃粘屑現(xiàn)象，保證鋒利的刃口，同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用?；剞D(zhuǎn)行程還要大一些，并需要往復(fù)擰轉(zhuǎn)幾次，另外，攻削盲孔螺紋時，要經(jīng)常把絲錐退出，將切屑清除，以保證螺紋孔有效長度。

　　提示：對于煙臺鈑金產(chǎn)品應(yīng)盡量避免手工攻牙，效率低、螺紋質(zhì)量差;對于實際應(yīng)用過程匯總，有些大件可以采購平臺式電動攻絲機可有效解決這個問題。