在激光切割加工過程中出現(xiàn)毛刺是非常普遍的，像是工件表面過渡處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。通常常見并不代表毛刺的能被接受，但是如果其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，給后續(xù)的檢驗、裝配、使用性能和美觀性帶來了非常多的問題，所以應該盡量避免毛刺產(chǎn)生。煙臺賽禹激光切割加工廠家小編與您分享一下有關激光切割易出現(xiàn)毛刺原因及解決方法。

　　那么產(chǎn)生毛刺一定是切割機質(zhì)量問題嗎?

　　有的企業(yè)在使用激光切割機進行切割時，發(fā)現(xiàn)切割出來的工件毛刺很多，質(zhì)量非常不理想，于是就懷疑這臺切割機的質(zhì)量存在問題。真的是這個原因嗎?其實并不一定。大多數(shù)情況下，毛刺的產(chǎn)生不是因為激光切割機本身存在質(zhì)量問題，而是由于操作人員錯誤的操作方式或者切割機的保養(yǎng)、維護不到位造成的。

　　另外，還有一個產(chǎn)生毛刺的主要原因，那就是輔助氣體問題。在進行激光切割時，激光束照射到工件表面產(chǎn)生極高的溫度，使工件表面迅速汽化并且蒸發(fā)掉，從而實現(xiàn)切割金屬的目的。而輔助氣體的作用就是當工件經(jīng)過激光束照射氣化后，用來吹掉工件表面殘留的熔渣。如果不這樣做的話，等到熔渣冷卻，就會在工件切割面上形成一層附著的毛刺。

激光切割易出現(xiàn)毛刺原因及解決方法

　　下面，我們就來總結一下，幾種常見的毛刺產(chǎn)生原因，及其相應的解決方法，幫助讀者遠離激光切割毛刺的困擾。

　　產(chǎn)生毛刺的常見原因及解決方法

　　原因1：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。

　　解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護;如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。

　　原因2：激光切割機產(chǎn)生激光束焦點的上下位置出現(xiàn)偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

　　解決方法：對激光束焦點的位置進行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到zui佳狀態(tài)。

　　原因3：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產(chǎn)生毛刺。

　　解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

　　原因4：激光切割機工作的時間過長，使設備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會導致毛刺的產(chǎn)生。

　　解決方法：關閉激光切割機，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。

　　原因5：激光切割機的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

　　解決方法：及時調(diào)整并提高切割線速度，使其達到正常的值。

　　以上就是煙臺賽禹激光切割廠家為您分享的幾種常見的毛刺出現(xiàn)原因及解決方法，只有了解了問題出現(xiàn)的根源，才能有效的加以解決。希望做機械加工、鈑金加工的朋友們，可以更好地把握加工中的細節(jié)，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。