根據(jù)煙臺(tái)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn)，煙臺(tái)賽禹精密機(jī)械為您介紹：

　　1. 鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔

　　沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

　　2. 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得盡可能大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

　　3. 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn))，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

　　4. 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到煙臺(tái)鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

　　5. 折彎;折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。煙臺(tái)賽禹采用優(yōu)良的數(shù)控折彎機(jī)折彎，質(zhì)量有保障。

　　l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

　　l 折床模具分類，直刀、彎刀(80℃、30℃)

　　l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋)

　　l 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量;?、蛘蹚澐较?/p>

　?、笳蹚澖嵌?Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

　　折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

　　6. 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體

　?、俜诸悾篴 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

　　b 壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊

　　c 釬焊：電鉻焊、銅絲

　?、?焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊

　　b 氬弧焊

　　c 點(diǎn)焊接等

　　d 機(jī)器人焊

　　焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。

　?、?焊接符號(hào):Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接(V) 帶鈍邊V型焊接(V)， 點(diǎn)焊(O)， 塞焊或槽焊(∏)，卷邊焊(χ)， 帶鈍邊單邊V型焊(V)， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊。

　?、?箭頭線和接頭

　?、?焊接缺失及其預(yù)防措失

　　點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積

　　CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)

　　氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

　?、?焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具、焊接治具不良改善工藝、焊接順序不好

　?、?焊接變形效正法：火焰效正法、振動(dòng)法、錘擊法、人工時(shí)效法

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