相信鈑金這個(gè)詞大家都不陌生，這個(gè)跟我們的生活密切相關(guān)的行業(yè)雖然相對(duì)于金屬加工來說所占的比重只有20%-30%，但是幾乎所有的制造業(yè)行業(yè)中都會(huì)有鈑金加工，例如機(jī)床行業(yè)，紡機(jī)行業(yè)，食品機(jī)械，電器、儀器儀表行業(yè)，近幾年國內(nèi)鈑金行業(yè)發(fā)展迅猛，但是針對(duì)鈑金行業(yè)的信息化專業(yè)的軟件廠商還是比較缺乏，所以供需hen不平衡。本文將討論鈑金行業(yè)的裝備情況、作業(yè)流程、所存在的問題，以及專業(yè)的鈑金行業(yè)一體化解決方案。

　　鈑金至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義，根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對(duì)金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

　　鈑金工廠一般來說基本設(shè)備包括剪板機(jī)(Shear Machine)、數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機(jī)(Combination Machine)、折彎機(jī)(Bending Machine)以及各種輔助設(shè)備如：開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等。

　　1.鈑金工廠生產(chǎn)流程

　　鈑金工廠的部門之間的運(yùn)作與一般的制造業(yè)企業(yè)并無太大差異，在此僅介紹產(chǎn)品在車間的制造流程。

　　通常，鈑金工廠重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。

　　1.1首先進(jìn)行的是下料(也稱落料)工序。通常現(xiàn)場工人會(huì)根據(jù)技術(shù)部門提供的展開圖，通過剪板機(jī)從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區(qū)。下料完畢后，工人會(huì)在每塊材料的表面用記號(hào)筆標(biāo)記料號(hào)。

　　注：也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標(biāo)準(zhǔn)板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。

　　1.2然后材料會(huì)被送到數(shù)控沖床/切割機(jī)，進(jìn)行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC(Numerical Control )代碼?，F(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床廠商都會(huì)提供自動(dòng)編程軟件(國內(nèi)的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進(jìn)行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊(duì)伍)，因此hen大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機(jī)折彎。

　　1.3在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會(huì)有折彎編程軟件隨機(jī)銷售，但是國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎機(jī)還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對(duì)于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機(jī)的性能沒有發(fā)揮到j(luò)i至。

　　1.4zui后，根據(jù)產(chǎn)品情況，可能要進(jìn)行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序，在此就不一一敘述。

　　2 鈑金行業(yè)的現(xiàn)狀

　　整體來說，近幾年來，鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。這主要有如下幾方面原因。

　　2.1生產(chǎn)能力需求提高。中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機(jī)器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。

　　2.2加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在幾絲是很司空見慣的事，而工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多。所以金加工企業(yè)通常需要各種各樣的機(jī)械設(shè)備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達(dá)到±0.5mm，因此相對(duì)于金加工來說，精度低得多。

　　3總結(jié)國內(nèi)鈑金行業(yè)主要有以下幾大特點(diǎn)：

　　3.1設(shè)備陳舊

　　就設(shè)備情況而言，目前國內(nèi)很大一部分的鈑金企業(yè)基本上還停留在小作坊的生產(chǎn)模式，一般只有一兩臺(tái)沖床加一臺(tái)折彎機(jī)，條件好一點(diǎn)的可能會(huì)增添一臺(tái)激光切割機(jī)。目前個(gè)人所見的大部分沖床基本上都還是比較低端的沖床，沒有設(shè)置自動(dòng)落料口，吹氣裝置等，甚至有些機(jī)器的編程軟件仍然停留在DOS時(shí)代，只是在比較大的一些外企以及高新技術(shù)企業(yè)才會(huì)使用FMS等設(shè)備。這些hen大地影響了企業(yè)的競爭力。 3.2技術(shù)落后

　　國內(nèi)某大型國企擁有很多大型鈑金設(shè)備，多數(shù)購買于七八年前，由于員工流動(dòng)原因，在交接時(shí)技術(shù)/經(jīng)驗(yàn)往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大約50%左右。到后來設(shè)備雖然先進(jìn)(如FMS)，但是仍然被當(dāng)作普通復(fù)合機(jī)來使用，而且制造過程中，并不使用微連接，機(jī)床的效率不能geng大化。

　　3.3信息閉塞

　　現(xiàn)今，信息更新速度之快令人應(yīng)接不暇，但是個(gè)人所接觸到的企業(yè)的主管幾乎很少花時(shí)間來查閱相關(guān)信息，更不用說有專門搞情報(bào)和信息收集的專門部門了。

　　3.4行業(yè)前景看好

　　據(jù)一份資料顯示，目前國內(nèi)鈑金行業(yè)的年增長程度在11-15%，大大超過其它制造行業(yè)。

　　4 存在的問題：

　　4.1數(shù)控機(jī)床的利用低下。

　　舉例來說，近幾年來國內(nèi)的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)日趨深入，各種數(shù)控機(jī)床也日益普及，但是國內(nèi)目前缺乏大量富有經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)技工，某些地區(qū)甚至出現(xiàn)了月薪5000難覓高級(jí)技工的現(xiàn)象。正因?yàn)榇祟惾瞬诺娜狈?，國?nèi)的數(shù)控設(shè)備大部分沒有將性能發(fā)揮到geng大化。

　　4.2數(shù)控軟件更新緩慢，通用性差。

　　從本人所接觸的客戶來看，多數(shù)的客戶使用的數(shù)控編程軟件大多為隨機(jī)捆綁銷售的OEM軟件，很多舊機(jī)床仍然在使用DOS版本的軟件，功能比較落后，使用者的技能也需提高。

　　若工廠里擁有多套來自不同機(jī)床廠商的軟件，無論在人員培訓(xùn)、設(shè)備以及作業(yè)管理、編程效率、設(shè)備任務(wù)切換等方面帶來諸多不便。加之多半沒有使用DNC軟件，軟盤損耗、工作人員在現(xiàn)場和辦公室之間的來回奔走就不可避免地hen大地降低了工廠的生產(chǎn)效率。因此由一套軟件統(tǒng)一管理所有的沖/切/復(fù)合設(shè)備已成為當(dāng)務(wù)之急。

　　4.3信息化程度不高

　　目前，大部分鈑金工廠都已經(jīng)實(shí)施了部門級(jí)的軟件方案，如CAD/CAM/PDM系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等。這就形成了所謂的“信息孤島”，各部門之間信息交流不暢，很大地制約著企業(yè)的生產(chǎn)以及發(fā)展。因此實(shí)施企業(yè)級(jí)管理軟件是企業(yè)解決信息孤島問題的佳解決方案。

　　煙臺(tái)賽禹公司采用先進(jìn)的鈑金加工設(shè)備，公司技術(shù)人員行業(yè)經(jīng)驗(yàn)至少5年以上，有豐富的經(jīng)驗(yàn)，一直致力于煙臺(tái)鈑金加工行業(yè)的推動(dòng)發(fā)展。