根據(jù)現(xiàn)有自制產(chǎn)品加工要求主要煙臺鈑金加工工藝有沖圓孔、腰形孔、切邊、凸臺、壓筋、接地標(biāo)志等。新設(shè)計(jì)圖紙時(shí)應(yīng)盡量使用規(guī)格的腰形孔，以提高加工質(zhì)量和加工效率。壓筋工藝加工效率較低，加工過程是以步?jīng)_的方法對板材進(jìn)行沖壓。壓筋加工寬度規(guī)格有5mm和10mm，加工深度為含板厚5mm。數(shù)控沖床使用模具為無斜刃口沖芯，計(jì)算噸位參數(shù)名稱：沖芯周長(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切強(qiáng)度(kN/mm2)、沖切力(kN)。換算成公噸：用kN除以9.81。沖芯周長--任何形狀的各個(gè)邊長相加 材料厚度--指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度 。材料的剪切強(qiáng)度--板材的物理性質(zhì)，由板材的材質(zhì)所確定，可在材料手冊總查到。

　　數(shù)控沖床使用模具為無斜刃口沖芯，計(jì)算噸位參數(shù)名稱：沖芯周長(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切強(qiáng)度(kN/mm2)、沖切力(kN)。

鈑金數(shù)控沖加工規(guī)范要求

　　一、鈑金數(shù)控沖加工工藝規(guī)范

　　1、模具選擇要求：

　　1.1 模具選擇應(yīng)盡量選擇一次可加工完成的模具,以保證加工質(zhì)量。(如加工28×28mm切口,可用較小尺寸的方模多次加工，也可選用長方模具加工，但需換刀?？蛇x用30的方模進(jìn)行一次加工，以減少換刀次數(shù)，減小步?jīng)_接痕，提高效率和質(zhì)量)。

　　1.2 不能一次完成的加工特征，必須選擇合適尺寸的模具。如翻邊孔不可一次加工完成，可分成預(yù)沖底孔和沖翻邊孔兩道工步,并且要合理選擇模具尺寸。合理模具尺寸須由設(shè)計(jì)計(jì)算并通過試沖調(diào)試得出經(jīng)驗(yàn)值。

　　二、板材數(shù)控沖加工工藝及要求

　　根據(jù)現(xiàn)有自制產(chǎn)品加工要求主要加工工藝有沖圓孔、腰形孔、切邊、凸臺、壓筋、接地標(biāo)志等。

　　1.凸臺

　　凸臺主要作用是焊接組件時(shí)定位，數(shù)控沖床加工時(shí)需要朝上，保證加工精度。主要凸臺大小是M4、M5。

　　2 腰形孔

　　腰形孔常出現(xiàn)在煙臺鈑金件中，其主要用途是裝配螺絲時(shí)預(yù)留浮動(dòng)誤差。新設(shè)計(jì)圖紙時(shí)應(yīng)盡量使用規(guī)格的腰形孔，以提高加工質(zhì)量和加工效率。

　　常用的腰形孔規(guī)格是4.5*10.5mm、3*13 mm、5*12 mm、6*8 mm、8*13 mm、15*25mm。

　　3沖孔

　　煙臺鈑金件常出現(xiàn)成型工藝就是沖圓孔，圓孔大小規(guī)格是最多的。加工的模具規(guī)格是按常用性定制的，當(dāng)某規(guī)格頻繁使用，將對該規(guī)格定制相應(yīng)的模具。沖床上最大使用模具規(guī)格是76mm，極限規(guī)格不推薦使用。