低壓電器行業(yè)鈑金制品分類

　　低壓電氣行業(yè)鈑金制品的分類有板房/集裝箱集成系統(tǒng)、機(jī)柜、機(jī)箱、插框和小五金件五大類，如圖1所示。鈑金制品的應(yīng)用不僅僅局限于低壓電器行業(yè)。

　　通用機(jī)柜鈑金制品的特點(diǎn)

　　由通用機(jī)柜的產(chǎn)品拆解圖可以看出以下特點(diǎn)：選用通用鈑金自制件外還配以型材如威圖推行的主流九折型材、十六折型材、其他型材等等可以用來開發(fā)不同的產(chǎn)品。產(chǎn)品材質(zhì)一般為冷軋板、熱軋板、預(yù)鍍鋅板、不銹鋼板和鋁板5052。產(chǎn)品大致由底座、框架、門板、側(cè)板與頂蓋組成。

　　1—頂罩 2—底部框架 3—前門 4—側(cè)門 5—左后門6—右后門 7—鎖具 8—安裝梁 9—方孔條 10—底座11—腳輪

　　鈑金底座

　　底座通常采用T2.5或T2.5以上板材折彎焊接或槽鋼焊接而成，表面處理工藝采用熱浸鋅或噴粉，圖5為某底座產(chǎn)品樣品焊接實(shí)例。底座焊接根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同，采用氬弧焊或二氧化碳保護(hù)焊;焊接工藝參數(shù)：焊機(jī)電流、電壓、焊絲材質(zhì)、直徑、送絲速度、焊接方式、方向和焊段長度等。

　　鈑金框架

　　框架通常采用T1.5或T1.5以上板材折彎拼接(鉚接或螺釘連接)或焊接而成，表面處理工藝采用噴粉或不作處理(除冷軋鋼板)，圖6為框架焊接類實(shí)例和模擬圖?？蚣艿脑O(shè)計(jì)方案一般為組裝或焊接;焊接根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同，采用氬弧焊或二氧化碳保護(hù)焊;焊接工藝參數(shù)：焊機(jī)電流、電壓、焊絲材質(zhì)、直徑、送絲速度、焊接方式、方向、焊段長度等?？蚣芎附又攸c(diǎn)控制對角線公差及變形，其批量對預(yù)作焊接工裝的可靠性要求更高。

　　鈑金門板

　　門板通常采用T1.2或T1.2以上板材折彎焊接(焊接角邊)而成，表面處理工藝采用噴涂，圖7為網(wǎng)孔類門板。門板焊接根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同，采用氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊或平板碰焊;焊接工藝參數(shù)：焊機(jī)電流、電壓、焊絲材質(zhì)、直徑、送絲速度、焊接方式、方向和焊段長度等。對于網(wǎng)孔類門板注意管控施焊的焊接應(yīng)力變形。圖8為采用自動(dòng)焊實(shí)例。

　　鈑金頂蓋

　　頂蓋通常采用T1.0或T1.0以上板材折彎焊接(焊接角邊)而成，表面處理工藝采用噴涂。頂蓋一般分為室內(nèi)式和戶外式;焊接根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同，采用氬弧焊或二氧化碳保護(hù)焊;焊接工藝參數(shù)：焊機(jī)電流、電壓、焊絲材質(zhì)、直徑、送絲速度、焊接方式、方向、焊段長度等。頂蓋焊接重點(diǎn)管控戶外式頂蓋滿焊對平面度及對角線公差的影響。優(yōu)良的工裝夾具方案將顯著提高焊接品質(zhì)及效率。

　　圖9 頂蓋實(shí)例

　　鈑金內(nèi)部安裝件

　　內(nèi)部安裝件通常分為結(jié)構(gòu)件安裝以及元器件安裝，要求嚴(yán)格按照《xx產(chǎn)品組裝/電裝工作指導(dǎo)書》操作。電裝完成后一般需要完成各項(xiàng)性能測試，圖10為鈑金內(nèi)部安裝件設(shè)計(jì)模型。

　　鈑金制品特點(diǎn)趨勢

　　通過對以上部件分解及模塊解讀可以看出鈑金制品有以下3個(gè)特點(diǎn)：

　?、判筒幕Ｓ欣诋a(chǎn)品的平臺化水平展開設(shè)計(jì)，批量生產(chǎn)有助于降低成本。

　?、颇K化。根據(jù)各個(gè)模塊特點(diǎn)，靈活設(shè)計(jì)，可以分模塊采購、組裝，有助于縮短采購周期。

　?、窍盗谢?。由平臺產(chǎn)品根據(jù)不同配置要求，對應(yīng)開發(fā)，滿足系統(tǒng)要求，形成系列產(chǎn)品，固化工藝，模具化生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率與縮短供貨周期。

　　低壓電器行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)出一個(gè)平穩(wěn)的發(fā)展態(tài)勢，而支撐低壓電器行業(yè)發(fā)展的鈑金制作供貨商有更多的思考，從新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、新工藝的開發(fā)著手，發(fā)展生產(chǎn)的自動(dòng)化，提高設(shè)備的稼動(dòng)率與庫存的周轉(zhuǎn)率。

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