1彎曲操作前的檢查和準(zhǔn)備

　　1.1進(jìn)料應(yīng)有檢驗(yàn)合格標(biāo)志，材料應(yīng)符合生產(chǎn)任務(wù)清單與圖紙標(biāo)識(shí)一致;

　　1.2零件圖紙，彎曲加工卡應(yīng)為受控文件，并為zui的新版本;

　　1.3測(cè)量?jī)x器應(yīng)處于良好狀態(tài)并有校驗(yàn)標(biāo)記;

　　1.4 機(jī)床設(shè)備應(yīng)完好,各功能按鈕必須靈敏、有效,機(jī)床設(shè)備如有異常,須立即停機(jī)報(bào)修,故障排除后方可進(jìn)行下一步操作。

　　2 折彎注意事項(xiàng)

　　2.1 嚴(yán)禁徒手觸摸工件;

　　2.2 開(kāi)機(jī)工作時(shí),機(jī)床后邊嚴(yán)禁有人;

　　2.3 折彎后零件應(yīng)堆放整齊,輕拿輕放,防止零件表面二次劃傷;

　　2.4 折彎初始時(shí)需進(jìn)行首件確認(rèn),且有首檢記錄;

　　2.5 如零件后道表面處理工序?yàn)殡婂?鉻酸鹽,陽(yáng)極氧化等,應(yīng)避免有手感的折彎痕,劃傷,可用折彎貼膜或無(wú)折痕模具避免折彎痕。

　　3 模具安裝及程序編輯

　　3.1 根據(jù)折彎工藝卡片選用模具,模具安裝應(yīng)在機(jī)床馬達(dá)關(guān)閉時(shí)進(jìn)行,安裝前檢查模具應(yīng)完好、上下模高度應(yīng)一致;為保證人身安全,嚴(yán)禁使用已受損模具,嚴(yán)禁將身體任何部位放置于上下模具之間;

　　3.2 模具安裝完畢后,應(yīng)在手動(dòng)模式下進(jìn)行模具中心調(diào)整,保證上下模同心;

　　3.3 模具安裝完畢后,按零件圖紙及工藝卡片進(jìn)行程序編輯,上動(dòng)式機(jī)床必須輸入正確的材料、上模、下模及下模座;下動(dòng)式機(jī)床必須用所選的模具重新設(shè)置原

　　點(diǎn);否則會(huì)使機(jī)床或模具損壞,危及人身安全.程序編輯完畢后,須空運(yùn)行兩次,確認(rèn)程序無(wú)誤后,方可進(jìn)行折彎操作。

　　4 模具選擇及折彎順序基本原則

　　4.1 選擇模具應(yīng)首先考慮模具的強(qiáng)度,機(jī)床的噸位及機(jī)床的加工范圍;

　　4.2 下模選擇一般按下表進(jìn)行：

　　4.3 板料彎曲時(shí)，應(yīng)選擇合適的折彎半徑，圖紙上無(wú)折彎R角要求的，原則上折彎R=1T(T代表板厚)，圖紙上明確折彎R角要求的，以圖紙要求的R角折彎;

　　4.4 零件折彎前需用與零件同類(lèi)邊料進(jìn)行機(jī)床參數(shù)的驗(yàn)證，驗(yàn)證的目的：

　　a;驗(yàn)證鈑金折彎尺寸和角度;

　　b;驗(yàn)證零件同類(lèi)板材的展開(kāi)，以便發(fā)現(xiàn)差異，后續(xù)折彎時(shí)進(jìn)行相應(yīng)尺寸的調(diào)整。

　　4.5 折彎順序一般按以下幾點(diǎn)基本原則執(zhí)行：

　　a,由內(nèi)到外進(jìn)行折彎;

　　b,由小到大進(jìn)行折彎;

　　c,先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀;

　　d,前道成型后對(duì)后道成形不產(chǎn)生影響或干涉。

　　4.5 零件自檢

　　4.5.1零件自檢內(nèi)容包括折彎尺寸，零件外形尺寸，孔位尺寸及零件外觀; 4.5.2圖紙有標(biāo)注公差要求的，以圖紙要求為準(zhǔn);圖紙未注明公差要求的，參照下表執(zhí)行： 未注彎曲件長(zhǎng)度尺寸要求：

　　無(wú)標(biāo)記彎曲R角度公差要求

　　6機(jī)器關(guān)閉和程序保存

　　6.1零件加工完成后，必須保存零件程序，嚴(yán)禁隨意更改加工參數(shù);

　　6.2當(dāng)機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間不使用(單班)時(shí)，必須關(guān)閉機(jī)器。 上部機(jī)器應(yīng)在兩側(cè)的圓筒下方放置木塊，并將上部滑塊降低到塊體上; 下部機(jī)器必須打滑。 塊下降到底部;

　　6.3先關(guān)閉電機(jī)，然后退出控制系統(tǒng)程序，最后切斷機(jī)器電源。