激光切割機以其高工作效率，高質(zhì)量的成品和靈活的加工方式而廣泛用于鈑金加工行業(yè)。 它在鈑金加工行業(yè)中越來越受歡迎。 但是，當某些客戶使用激光切割機時，切割后的工件會出現(xiàn)許多毛刺。 許多人認為激光切割機本身的質(zhì)量是有缺陷的。 是這樣嗎 

實際上根本沒有。 在鈑金加工過程中，激光切割機的參數(shù)設(shè)置和氣體純度會影響加工質(zhì)量。 使用合適的合格氣體，展開機器，調(diào)整參數(shù)，并且被切割的工件不會有毛刺。  

毛刺實際上是金屬材料表面上過多的殘留顆粒。 當激光切割機加工工件時，激光束照射工件的表面，產(chǎn)生的能量使工件的表面汽化，從而達到切割的目的。 切割時，使用輔助氣體快速吹走金屬表面上的爐渣，從而使切割部分光滑且無毛刺。 使用不同的輔助氣體切割不同的材料。 如果氣體不是純凈的，或者壓力不足以引起小流量，它將導(dǎo)致爐渣干凈地吹出并形成毛刺。  

另一個原因是設(shè)備參數(shù)的設(shè)置，例如激光聚焦的上下位置不正確。  

如果工件有毛刺，則可以從以下幾個方面進行檢查：

 1.切割氣體是否純度不夠，如果不夠，請更換高質(zhì)量的切割輔助氣體。  

 2、 激光聚焦位置是否正確，需要進行聚焦位置測試，并根據(jù)聚焦偏移進行調(diào)整。  

 3、 如果激光器的輸出功率足夠大，請檢查激光器是否工作正常。 如果正常，請觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，并進行相應(yīng)調(diào)整。  

 4、 切割機的線切割速度太慢，在操作過程中需要提高線速度。  

 5、 機器已經(jīng)運行了太長時間，并且機器不穩(wěn)定，因此需要關(guān)閉并重新啟動機器以使其靜止。煙臺激光切割廠家為你分享。